在、汽車、能源等領(lǐng)域，葉輪作為關(guān)鍵的動(dòng)力傳輸部件，其精確度直接影響到整個(gè)系統(tǒng)的性能和可靠性。今天，我們就以葉輪生產(chǎn)為例，分析瑞士丹青科技Fulcrum手動(dòng)三坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)在葉輪測(cè)量中的應(yīng)用。
葉輪測(cè)量挑戰(zhàn)：
葉輪設(shè)計(jì)復(fù)雜，翅片數(shù)量多，且形狀精度要求極高。傳統(tǒng)的測(cè)量方法存在以下挑戰(zhàn)：
1、測(cè)量效率低：傳統(tǒng)測(cè)量方法耗時(shí)較長，難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。
2、精度難以保證：由于葉輪結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，傳統(tǒng)測(cè)量工具難以達(dá)到高精度要求。
3、數(shù)據(jù)處理復(fù)雜：測(cè)量數(shù)據(jù)量大，處理過程繁瑣，易出現(xiàn)誤差。
Fulcrum解決方案：
針對(duì)以上挑戰(zhàn)，瑞士丹青科技Fulcrum手動(dòng)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)提供了一套完整的解決方案。
1、快速掃描，提高生產(chǎn)效率
使用Fulcrum測(cè)量系統(tǒng)，葉輪的每個(gè)翅片都能在短時(shí)間內(nèi)完成掃描。相比傳統(tǒng)方法，縮短掃描時(shí)間，大大提高生產(chǎn)效率。
2、精確測(cè)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量
Fulcrum的測(cè)量精度高達(dá)微米級(jí)別，能夠精確捕捉葉輪的每一個(gè)細(xì)節(jié)。
掃描過程：Fulcrum磁性夾具模板可快速固定葉輪，確保所有點(diǎn)都可以被精確獲取。啟動(dòng)掃描程序，通過接觸式測(cè)量記錄葉輪初始位置特征。
數(shù)據(jù)采集：掃描完成后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)收集每個(gè)翅片的掃描數(shù)據(jù)。
CAD比較：通過Aberlink 3D CAD軟件比較模塊，將實(shí)際掃描數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)CAD模型進(jìn)行對(duì)比分析。
3、簡(jiǎn)化數(shù)據(jù)處理，減少誤差
Fulcrum手動(dòng)三坐標(biāo)的數(shù)據(jù)處理軟件具有智能分析功能，能夠自動(dòng)識(shí)別并標(biāo)記偏差部分，生成詳細(xì)的測(cè)量報(bào)告。以下是數(shù)據(jù)處理的優(yōu)勢(shì)：
自動(dòng)化：減少了人工干預(yù)，降低了數(shù)據(jù)處理過程中的誤差。
可視化：通過3D模型直觀展示測(cè)量結(jié)果，便于工程師快速識(shí)別問題。
報(bào)告生成：自動(dòng)生成詳細(xì)的測(cè)量報(bào)告，便于質(zhì)量控制和追溯。
通過使用Fulcrum手動(dòng)三坐標(biāo)測(cè)量儀，可提高生產(chǎn)效率，使得葉輪測(cè)量時(shí)間大幅縮短，生產(chǎn)線流轉(zhuǎn)更加流暢。微米級(jí)別的測(cè)量精度確保葉輪質(zhì)量，減少了因測(cè)量不準(zhǔn)確導(dǎo)致的產(chǎn)品報(bào)廢和返工現(xiàn)象，降低了生產(chǎn)成本。